排汽消声器精细等离子切割机操作及维护保养规程
4.1 精细等离子操作规程
4.1.1 工作前
a)做好交接班工作。
b)擦拭导轨、齿条及床身，在导轨、齿条上均匀涂上油膜。
c)检查气路系统有无泄漏，排放储气筒内积水。检查管道氧气、压缩空气压力是否正常。
d)检查易损件、割炬、防撞碰装置、等离子电源、回转机构等。
e)清理除尘系统内积尘。所需易损件、图纸、上下料吊索具提前备好，不得在工作中需用时再找，影响机床运行监控。
f)填写设备点检记录。
4.1.2 开机后
a)手动低速X、Y方向开动机床，有无异常情况。
b)手动升降割炬，动作有无异常。
c)起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
d)设定割炬切割高度及切割速度。
e)起动除尘风机后，启动反冲装置，显示正常否。
4.1.3 工作时
a)干涉物：工作前检查切割工作台及机床周围是否存在钢板、工件、吊索具等与机床干涉，挪走移开干涉物，翘起钢板放平。在切割过程中掉入篦子间的料边或工件翘起，应及时抚平或移开；
b)易损件：按制造商规范要求，根据切割的板材材质、厚度更换所需易损件。工作前检查易损件，清理疏通保护帽气孔，检查喷嘴、电极中心孔。记录易损件更换时间和已使用时间、切割长度，定时更换。工作中自动运行每半小时或穿孔5次检查一下易损件，清除保护帽上粘附的熔渣，检查喷嘴、电极中心孔，若损坏及时更换。同时检查割炬有无碰伤、弯曲等异常现象。
c)程序：工作前检查套料程序，采用数据库是否与实际切割钢板相符，设定的工件切割参数是否与图纸相符, 设定好切割起点及割缝补偿值。切割完成后工件实际尺寸、坡口角度与图纸误差较大，应及时反馈编程员查找原因修改程序。拷贝套料程序的U盘应专用，不得与其它计算机混插，防止数控系统感染病毒。
d)钢板：切割前测量钢板厚度，检查是否在标称厚度误差范围内，不合格钢板退库。切割前清除钢板上浮锈、污渍。对于热变形较大钢板，及时反馈工艺、采购部，严重变形的钢板退库。
e)运行监控：上下料时，不得脚踩轨道或工件掉落砸伤导轨表面。切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常。根据切割面质量了解消耗品损坏情况，有异常应立即停机更换。切割首件检验，检查实际切割质量和尺寸是否合格，不合格及时检查程序及机床。对于切割的工件，操作工应观察总结何种材质、板厚钢板，何种工件及工况，钢板易热变形。在易热变形处操作者必须监控机床运行，不得离开操作站。切割机操作及自动运行监控是数控操作工的主要工作，每台机床必须定人定机，在切割机自动运行时操作工应密切注意机床运行状况，特别是钢板热变形严重处，要注意观察，随时急停，防止钢板变形弹起碰撞割炬，可伴随切割轨迹踩踏钢板防止突然反弹。不得以上下料或除渣为由不去监控机床自动运行。已切割工件要及时观察有无明显异常，不能等全部切完或机床异常停止再反查已切割工件有无异常。工作中每半小时检查一次易损件和割炬，清除保护帽上粘附的熔渣，机床异常状况要及时停机检查，有故障及时报修。
f)换板：对于坡口精等，更换不同厚度钢板时，要检查一下割炬枪高是否有明显变化。换板工作前切样件检查实际切割尺寸、质量是否符合，不合格及时报修调整。
h)维修：机床发生故障，操作者应保持现场，及时停机报修，向维修工详细说明故障经过，操作机床配合维修，不得破坏现场或隐瞒不报，不得在维修时闪人不配合。割炬损坏不得私自与其他机床调换。当班机床故障未修复应在交接班时向接班人员详细说明。设备出现故障或零部件损坏，以及重要部件（如割炬）损坏，当班不报修不报告，考核当班责任人。事后发现落实不到具体责任人的，考核该设备全体操作者。
4.1.4 停机后
a)班后停机，按日保养要求保养设备。
b)气路调压阀拧到不加压位置，排放储气筒内积水，检查过滤器滤芯。
c)清理除尘系统内积尘。
d)检查导轨和齿条，修光导轨及齿条毛刺。
e)检查横向传动伺服电机齿轮与齿条的啮合度。
f)齿条导轨应定期加油。
j)检查拖链是否有断裂。
h)检查气体管路及接头是否有泄漏。
i)检查、紧固接地、接零装置。
g)重点检查保养导轨齿条、等离子电源、割炬及回转机构、除尘机，检查滤芯、耗材、冷却液，及时更换和添加。
4.2 月保养：
机床运行一个月后进行月保养，保养者为操作者，保养前首先切断电源。
外保养：
a)擦试机床外表面，清洗导轨、齿条、钢带、等离子电源等。
b)检查、擦试各气路及分气包。
传动
a)检查导轨和齿条，修光导轨及齿条毛刺。
b)检查伺服电机齿轮与齿条的啮合度。
c) 齿条导轨应定期加油。
d)检查拖链是否有断裂。
除尘器维修及清洗。
a) 操作工每2天检查一次接灰桶，视灰尘程度进行清理。
电器
a)定期检查整机的各项开关、电位器、按钮及仪表的显示是否正常。
b)检查等离子电源：包括检查外部有无损坏，检查过滤器的冷却液是否改变颜色，如冷却液改变颜色应更换过滤器。
c)操作台的风扇过滤器需清洁。
安全装置
a)检查气体管路及接头是否有泄漏。
b) 检查各限位开关是否失灵。
c) 检查、紧固接地、接零装置。
4.2.1 二级保养：
a)检查清洁纵向行走轮、靠轮、齿轮、齿条、导轨、限位，必要时进行调整或更换。
b)检查清洁横向齿轮、齿条、导轨、光电开关、限位，必要时进行调整或更换。
c)检查清洁割枪升降。
d)检查纵向、横向拖缆，擦试等高器。
e)检查清洁各类气管、压力表、阀类是否正常，必要时进行更换。
f)检查清理电脑空调过滤器、压缩机、散热器。
g)检查清洁电机、配电柜布线、接线、接地接零。
h)检查等离子电源冷却水，清洁电器元件。
