一、概述
固定式粉煤取样器用于煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉的细度超过设计值时，及时调整分离器折向门开度，或更换碾磨部件是十分必要的。
目前，国内电厂的的取样方法基本上采用撞击式、或者采用积落式取样。由于这些方法欠科学，很难取得真实的并且符合实际成份的样品，这样就影响检测结果的真实性。
本设计采用压缩空气吹扫和用抽气器抽吸取样，这就避免了取样口堵塞问题的出现，且易于取样。取样的速度通过控制压缩空气压力、流量而得到控制。这样可以得到较准确的煤粉细度值。燃煤锅炉煤粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。
二、结构形式
1、取样管--插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样装置。形式为多点取样。
2、分离器--将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分离后的气体至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，经排气管下部的叶片作二次分离，从顶部出气口排出，实现煤粉和气体的分离。
3、取样瓶--将分离器分离出的固定煤粉样品集中存放，供标定之用。
4、取样阀--煤粉取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使煤粉管道中的煤粉从取样口进入取样装置，进行取样。
5、吹扫阀--当需要清扫取样管中的残留煤粉时，关闭取样阀和调压阀，开吹扫阀利用压缩空气吹扫取样管道。
6、调压阀--调整此阀门的开度，可控制压缩空气的压力流量和改变取样装置的取样速度。压力不可调的太大，以防煤粉取样失真。
7、压力表--为调压阀的操作提供直观依据。
三、订货须知
用户在订货时需提供下列数据：
1、订货数量
2、烟道直径、壁厚
3、空间安装位置
4、是否加防磨套
四、特点
1、避免煤粉气流的冲刷，外观整洁小巧、耐磨损、使用寿命长。
2、结构简单，取样精准，简单方便。
3、采用多点、等速取样，取出的煤粉样品具有代表性。
4、不堵粉、取样快、密封好、无一丝煤粉泄漏，对工作环境不污染。
五、操作程序
1、吹扫-取样前要将取样管吹扫干净，防止煤粉堵塞取样管。
开启取样控制阀11，关闭吹扫阀9；吹扫取样管1~3分钟，关闭所有阀门将取样瓶中的煤粉清理干净，将取样瓶放回原处，注意取样瓶口与分离器接口的密封。
2、取样-取样前所有阀门为关闭状态，首先开启压缩空气阀6；根据压缩空气调压阀上的压力表7显示来调节调压阀的压力，将压缩空气压力调节到所需压力范围0.05-0.1MPa。
在压缩空气压力调节好的情况下，开启所有球阀即开始取样，取样时间根据压缩空气的压力大小来确定，一般1~2分钟，取样完成后关闭所有阀门，取下取样瓶，将样品取出；将取样瓶方回原处，保证接口处的密封。
六、安装说明
1、在烟道上钻孔，将取样管伸入烟道里，使取样头朝向烟气来流方向。（根据情况定，厂家可以自配防磨套）
2、将密封法兰与烟道焊接，并与取样管焊接确保密封。
3、将取样管与旋风捕集器用螺母连接。
4、将旋风捕集器与引出管及阀门连接，再用导管将取样系统与引风机挡节板后的某一位置相连（即在此处开一孔。将导管焊上）
5、将取样系统（烟道外部分）和整个捕集器打上保温，防止取样后结露堵塞管道。
七、工作原理
固定式煤粉取样器是利用负压抽吸和旋风分离原理将煤粉从煤粉管道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合煤粉取样过程加以说明。煤粉取样过程中，所有阀门为开启状态，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其底部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的唯一进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使煤粉管中的煤粉沿取样头进入取样装置，煤粉在分离器中被一次分离，并进入集粉瓶，而气体及少许细粉从分离器的上部出口经出气管内的叶片作二次分离后，被压缩空气带出，并重新送入煤粉管道，对工作场所不产生污染。增加吹扫阀的作用是：在煤粉取样前和取样后，关吹扫阀，开取样阀又可以吹扫取样管中的残留在取样管中的煤粉进行吹扫，以防取样管被煤粉堵塞。并保证取样准确。
