风机消音器-生产设备立式加工中心操作及维护保养规程
风机消音器-生产设备立式加工中心操作规程
6.1.1工作前:
a) 做好交接班。
b) 检查液压站油标中液面指示高度是否合适，检查润滑油箱油位高度是否合适，油量不足时，应加足油后，方可开机。
c) 检查冷却液是否足量，不足量时应加足量；冷却液应定期更换，以免污浊堵塞管路。
d) 检查气压系统压力是否达到5bar压力。
e) 通电开机应将各轴首先回机床零点。
f) 强制润滑各轴5---10秒。
g) 空车低速运转主轴及各运动轴5---10分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常，应停机检查或招待维修人员检修。
h) 确认机床润滑、机械、电气各部位运转正常后方可开始工作。
6.1.2 工作中
a) 严禁超性能使用机床，按工件材质选用合理的加工方法、切削速度和进给量。
b) 装夹工件及刀具必须牢固可靠。装卸较重工件时，必须选择安全，可靠的吊具和方法，以免损伤机床。
c）严禁在工作台上敲打校直和修整工件。
d) 正确选择加工程序。确认刀补及工件座标是否齐全和正确。
e) 确认自动加工界面程序号及程序起动段是否正确。加工毛坯面处的孔及面时应注意余量。
f) 对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序编制的正确性，再用单程序段操作键检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
g) 机床自动循环运行时，操作者应密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
H )机床工作时，应将各防护门关闭，以免切屑、冷却液迸出伤人。
i) 机床工作中应及时排屑，避免切屑堆积现象。
j) 机床各轴进行位移或主轴旋转，或机床在进行换刀、交换工作台时，严禁切断电源，避免发生损坏电机及零件的故障。
k) 经常检查工件精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
l) 更换刀具必须将机床停止，并防止他人在换刀时运行机床。机床工作时，严禁进入刀库更换刀具，以免机床自动换刀伤人。
m) 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
n) 在机床工作时应注意观察主轴油冷却机的工作状况，若油冷机故障应立即停机检修。
o) 当机床发生紧急故障报警时，应紧急停止，查明原因，并及时向设备管理部门汇报详细情况，待排除故障后方可使用。
p) 严禁任意开启机床电气柜。平时电器柜门应螺丝拧紧锁住，维修、保养时方可打开。
q) 未经许可禁止使用存储卡及其他U盘、软盘，防止数控系统软件中毒。
6.1.3 工作后
a) 应将机床XYZ轴开到中间区域避免长时间使行程开关处于被压制状态。
b) 先切断操作面板上电源，后切断主电源。
c) 进行日常维护保养。
d) 做好交接班工作。
e) 严禁工作后转盘空转且达到50转以上。
风机消音器-生产设备立式加工中心维护保养规程
6.2.1 每班保养
每班开机前应检查：
a) 检查导轨润滑油位是否正常，不足应及时添加；
b) 检查液压站油位是否正常，不足应及时添加；
c) 检查压缩空气压力是否正常，有异常应先处理；
d) 检查冷却液量是否正常，不足应及时添加；
e) 检查电气柜门是否关闭锁紧，应关闭锁紧；
f) 查看交接班记录，确认正常后方可开机。
每班停机前应将排屑器内的切屑排净，把工作台停至导轨中间位置，然后关闭电源。
每班停机后，应清扫机床内部：
a) 打开防护门，清扫机内残留的切屑，擦净护罩；
b) 擦除主轴和第四轴上的污渍，擦洗干净；
c) 擦除工作台上的残屑、锈迹、污渍，擦洗干净，并涂上润滑油；
d) 擦除操作面板上的污渍，擦干净；
e) 擦除机床外防护罩上的灰尘、污渍，擦洗干净。
f) 擦除刀库、刀套、机械手和刀具上的油泥、污渍，擦洗干净；
g) 擦除工作台上的残屑、锈迹、污渍，擦洗干净，并涂上润滑油；
h) 擦除液压站电磁阀和电机上的灰尘、油污，擦洗干净；检查紧固液压油管，接头是否漏油，油管是否破损。
i) 检查立柱内配重链条、电缆、管路状况，清扫灰尘；
j) 检查各轴伺服电机及传动皮带状况，清除电机和风扇上的灰尘、油污；
o) 检查排屑器内冷却液污浊情况，清除残留切屑，若冷却液较污浊，即更换冷却液；
p) 关闭电源，清扫电气柜内的灰尘。
q) 清扫电气柜空调内和滤网上的灰尘、污渍，擦洗干净。
风机消音器-生产设备二级保养：
a) 全面清洁机床内外部。
b) 清洁X、Y、Z轴导轨及丝杠并涂上润滑油，。
c) 清理X、Y、Z、主轴伺服电机风扇、外部铁屑。
d) 检查液压站油质油量，清洗液压站滤芯，检查风扇散热器。
e) 检查排屑器链板，清除铁屑，检查传动链条。
f) 检查X、Y、Z向拖缆，检查清洁X、Y、Z向限位，确保灵敏可靠。
g) 对刀库链条进行检查加油，检查定位销紧固。
h) 对电气柜电源、变压器、接触器、继电器、接线端子、PLC、伺服、空调检查清洁。
